بیلت آلومینیوم

یک راهکار مؤثر برای تخلیه هوایی کانتینر در اکستروژن آلومینیوم، در شکل (1-9) نشان داده شده است. در این روش، پس از آنکه بیلت آلومینیوم به یک دمای یکنواخت رسید، یک گرادیان دمای حدود 90 تا 100 درجه سانتیگراد در راستای محور آن ایجاد کرده و بیلت را از سمت داغتر وارد کانتینر میکنیم.
قابلیت جوش خوردن خوب متریال در دمای تغییر شکل و کنترل پر دقت دما عاری بودن سطح بیلت از ناخالصیها، روزنه ها و عیوب سطحی پاکیزه بودن بیلت در دو انتها از روانکار اره کاری  تخلیه کامل هوای کانتینر پیش از آغاز اکستروژن مباشد ادامه مطلاب را در ایم مقاله میتوانید برسی کنید.
https://price-of-aluminum-door.farsiblog.com/1399/07/01/aluminum-billet-extrusion-before-producing-aluminum-profiles/

تجهیزات شیمیایی
میله اصلی توزیع جریان و با فشار قوی برای عملکرد تغذیه دوم (فید دوم) و توبی داخلی (پلاک داخلی) مجاری و کانالها، بلور طبعی از میله الباز آلومینیوم 6101 اکسترود شده نوع راست گوته، با لیست و با دامنه های آمیو برابر است.مجموعة پروفیل آلومینیوم با خلوص 99 درصد یا بالاتر، کاربردهای فراوانی دارد؛ به ویژه در زمینه های الکتریکی و شیمیایی. این سطح از آلومینیوم ها با مقاومت عالی در برابر خوردگی، رسانایی گرمایی و الکتریکی بالا، خواص مکانیکی کم و کارپذیری بسیار خوب شناخته می شوند. کار سختی ممکن است افزایش ملایمی، در مقاومت این آلیاژها به وجود آورد. ناخالصی های اصلی این آلیاژها آهن و سیلیکون هستند. کاربردهای نمونه وار این آلیاژها عبارتند از : تجهیزات شیمیایی، بازتابندهها، مبدل های حرارتی، هادی ها و خازن های الکتریکی، زر ورق (فویل) بسته بندی، کاربردهای معماری و تزیینات داخلی. ادامه ی این مقاله را در لینک زیر میتوانید برسی کنید
http://aluminum-profile-feature.blog.ir/1399/06/23/set-of-alloys-and-characteristics-of-aluminum-profiles

آلیاژهای آلومینیوم سری 2000
 مس عمدتا به منظور افزایش استحکام به پروفیل آلومینیوم صنعتی افزوده می گردد. با افزایش میزان   مس، بسته به چگونگی توزیع آن، افزایش مداومی در سختی، استحکام و بالاخص انعطاف پذیری آلومینیوم ایجاد می شود. در طی پیرسازی آلیاژهای آلومینیومی، اتمهای Cu بصورت دسته هایی درون مناطق دیسکی شکل دو بعدی، معمولا به قطر 30و بر روی صفحات زمینه تشکیل می شوند. حداکثر دمایی که در آن مناطق پایدارند، نسبتا پایین است.اگر یک آلیاژ کوئنچ شده در دمای بالای 190°C حرارت داده شود، مناطق GP در زمینه آلومینیوم حل می شوند. فازهای حل شونده تعادلی و تعادلی نیمه پایدار در مرجع 9 ذکر شده است. رسوبگذاری از ترتیب زیر تبعیت می نماید.ادامه ی مطالب
https://priceofaluminum.tebyan.net/post/1

معایب اکستروژن مستقیم: وجود اصطکاک در سطح تماس بین بیلت وکانتینر وحرارت ناشی از آن، که موجب تشکیل ریز
ساختار غیر یکنواخت و در نتیجه خواص غیر یکنواخت در طول قطعه اکسترود شده می شود.
نیروی تغییر شکل بالاتر در مقایسه با اکستروژن غیرمستقیم
تشکیل عیوب داخلی، به ویژه در موارد وجود اصطکاک، به دلیل انتقال ناخالصی های سطحی و زیر سطحی بیلت به درون قطعه و نیز ظاهر گشتن حفره قیفی شکل در انتهای بیلت و در نتیجه افزایش طول باقی مانده بیلت به عنوان دور ریز (افزایش طول ته بیلت).
معایب پرس اکسترود آلومینیوم غیر مستقیم
ناخالصی های رویه شمش میتواند بر سطح قطعه تمام شده ظاهر شود. به لحاظ تو خالی بودن سنبه، عملا محدودیت هایی از لحاظ نیروی تغییر شکل وجود دارد. وجود امکانات کمتر برای خنک کردن قطعه اکسترود شده پس از خروج از قالب .

 اکستروژن بیلت به بیلت

این شیوه اکستروژن، روش خاصی است برای آلیاژهای لوله آلومینیومی که در دمای اکستروژن به راحتی به هم جوش می خورند، با استفاده از این شیوه می توان طولهای پیوسته ای را با اکسترود بیلتهای جدا از هم تولید کرد. برای اولین بار این راهکار در روکش کردن کابل ها به وسیله آلومینیوم یا سرب، به شیوه اکستروژن اهمیت یافت به ویژه جایی که هدف، ایجاد یک روکش پیوسته فلزی برروی یک کابل بود. روش اکستروژن بیلت به بیلت، همچنین یک روند مهم در تولید محصولات کویل شده نیمه تمام، به طور مثال سیمها و لوله ها است. علاوه بر سرب، آلیاژهای پایه پروفیل صنعتی آلومینیوم که به آسانی در دمای تغییر شکل به هم جوش می خورند و غیره نیز در این روش به کار می روند، جوش خوردن کامل بیلت به بیلت، درون کانتینر و در منطقه تغییر شکل رخ می دهد. برای ایجاد این حالت، باید شرایط زیر به وجود آید :

مسائل مشابه برای تمپرهای آنیل آلومینیوم

در آلیاژهای ساده ی تک فاز پروفیل صنعتی آلومینیوم، تمپرهای آنیل شده عموما با سایز دانه واجد امکان تبلور مجدد پایه ریزی می شوند. این سیستم را نمی توان برای آلیاژهای با سایز دانه ی پایدار به کار گرفت، زیرا در این حال ممکن است با تغییر دما، تا محدوده ی چند صد درجه فارنهایت و در بالای درجه ی حرارت تبلور مجدد (حتی اگر باقی مانده ی سایز دانه ها نسبت پایدار باشد) تغییرات نسبتاً زیادی در خواص مواد آنیل شده رخ دهد. برای این آلیاژها گروه های آنیل سبک (light anealed  )، آنیل نرم (soft annealed) و «آنیل به تمپر» به جای تعاریف سایز دانه قرار داشته و مورد استفاده قرار می گیرند.