از هموژن سازی به منظور برطرف کردن جدایش و مغزه بندی در قطعات ریختگی یا پس از کار سرد یا کارگرم انجام می شود. این فرایند در دماهای بالا و زمان های طولانی صورت می گیرد. برنج های گوناگون کار شده به ندرت هموژن می شوند؛ با وجود این، چون در بین مراحل کاهش های سایز به فرایند مکرر آنیل نیز نیاز است، معمولاً زمانی که فلز اولیه تا اندازه ی پایانی کار سرد می شوند تناوب و تکرار در «کار سرد و آنیل» موجب آن می شود که محصول پایانی (برنج کار شده) عاری از آثار جدایش بوده و نیاز به هموژن سازی در آن از بین برود. نفوذ اتم ها و لذا حصول شرایط هموژن در قلع - برنزها، سیلیکون - برنزها و آلومینیوم – نیکل ها آهسته تر و مشکل تر از آلیاژهای دیگر پروفیل آلومینیوم است. بنابر این معمولاً آلیاژهای فوق قبل از کار سرد (و یا گرم) در معرض عملیات هموژن سازی / همگن سازی طولانی قرار می گیرند.

فسفر برنزهای حاوی قلع زیاد (بیشتر از %  8) نیز برای رسیدن به تمایز نهایی مورد توجه قرار دارند. اگر چه گاهی در این آلیاژها «کار گرم» انجام می شود؛ لیکن نورد سرد رایج تر است. در این حال، در ابتدا لازم است فاز قلع مجزا و پخش شود؛ با این کار استحکام و شکل پذیری فلز افزایش یافته و سختی آن قبل از نورد کاهش می یابد. این اهداف توسط هموژن سازی در C°760 / F°1400 به دست می آیند

اتصالات مکانیکی (Mechanical Joining)

آلومینیومی و آلیاژهای آن می توانند به سهولت، به سایر انواع پروفیل آلومینیومی و یا فلزات غیر مشابه، و یا با غلیر فلزات، بر اساس اتصالات مکانیکی و موارد مشتمل بر آن مثل بست و یراق مکانیکی، چین دھی، میله کوبی، و یا به هم قفل زنی مکانیکی (Interlocking Joints) پیوند زده شوند.

امروزه در زندگی اطراف ما انواع بیشماری از اتصالات مکانیکی وجود داشته و مورد استفاده قرار دارند. این اتصالات حجم بزرگی از پیوندهای لازم صنعتی و غیره را تشکیل می دهند. آنها از نظر تکنیک، ظواهر و زیباسازی به طور مداوم توسعه می یابند. برخی از این تفاوت های اساسی پیرامون کاربردهای مختلف و جدیدتری است که از آنها انتظار می رود.

شکل 2 و جداول بعدی برخی ویژگی های این پیوندزنی یا اتصالات را نشان می دهد.

ممکن است مقاومت قطعات در برابر کشش، در تمام قسمت های چسب کاری شده، یکنواخت نباشد. عوامل مؤثر در این رابطه عبارتند از: جنس قطعه، و ضعیت سطح آن، ضخامت قطعه، طول قسمت چسب خورده، و مشخصات هندسی چسب.

در این رابطه مشخصات چسب ها را، به صورت زیر می توان دسته بندی کرد:

 1- مشخصات کششی

 2- مشخصات برشی

 3- مقاومت حرارتی

 4- مقاومت در برابر محلول های شیمیایی مختلف مثل آب و سیال های بیشمار

امروزه تولید کنندگان معتبر چسب ها، شاخص های مقداری و طبقه بندی شده ی بسیار دقیقی را در اختیار مصرف کنندگان قرار می دهند؛ به طوری که مصرف کنندگان در استفاده از آن در موقعیت های بسیار دقیقی قرار می گیرند.

جدول کمکی استاندارد برای فرایند چسبه کاری

جداول زیر خواص، کاربردها، فعالیت های اولیه ی مورد نیاز و پارهای آزمایش های مورد توجه در عملیات چسب کاری را در استاندارد DIN معرفی می کند:

 لحیم کاری (Soldering)

لحیم کاری یکی از ساده ترین پروسه های اتصال دائم است که عموماً بر روی فلزات ظریف و با حرارت پذیری سریع انجام شده و مورد استفاده دارد. در این متد، جسم پیوند دهنده (عموماً لحیم) با یک عنصر حرارتی و ماده ی تمپر کننده ی قبلی اتصال مناسبی را بین دو فلز ایجاد می کند.

آلومینیومی و آلیاژهای آن در زمره ی بهترین مواد مهندسی قابل لحیم کاری هستند، لحیم کاری مورد استفاده ی وسیعی در اتصال ترکیبات آلومینیومی، با عملکردهای گوناگون، مثل لوله کشی، سخت افزار، هوافضا، رادیاتور انواع خودروها و مدار چاپی دارد.

 

در این حال، استفاده کننده می تواند برای کلیه ی حالات – بجز اتصال های در اندازه ی بزرگ - به بازدهی این روش اعتماد کند. لحیم کاری پروسه ای سودمند و ویژه برای اتصال هادی های الکتریکی است. جداول 3 تا 7 ، جنبه های مختلف لیحم کاری را در بر می گیرند. 

 

    رسوب - سختی (Precipitation Hardening)

 استحکام بالا در اغلب آلومینیوم ها و آلیاژهای آن به وسیله ی انجام «کار سرد» قابل تأمین خواهد بود. لیکن برای آلیاژهای معین مس و با مقدار اندک بریلیم، کروم، یا زیرکونیوم و یا نیکل (در ترکیب با سیلیسیم یا فسفر) می توان استحکام بالا و سختی غیر معمول را، با رسوب - سختی نیز به دست آورد. کلیه ی آلیاژهای انواع پروفیل آلومینیومی حاوی سختی رسوبی دارای مشخصه های متالورژیکی مشابه اند، این آلیاژها را می توان در درجه حرارت های بالا عملیات محلولی کرده و کوئنچ کرد و سپس به وسیله ی پیرسختی یا پیرسازی در یک دمای ملایم و زمان (به طور معمول) کمتر از 3 ساعت رسوب - سختی کرد.

 مزیت های اساسی این آلیاژها عبارتند از:

 سفارش مشتری در شرایط محلول سادهی آنیل انجام می شود.

 عملیات حرارتی از نوع رسوب - سختی است که به شیوه ی استاندارد ساده انجام می گیرد. کوئنچ در هوا انجام شده و کنترل بر سیستم خنک کننده لازم نیست، و زمان عملیات نیز بحرانی نیست.

 ترکیبات مختلفی از خواص مثل استحکام، سختی، شکل پذیری، قابلیت هدایت، مقاومت ضربه و عنصر غیر الاستیک (غیر کشسان) خواهد توانست به وسیله ی زمان و درجه حرارت های مختلف سخت سازی (به ویژه الزام های مربوط به تیپ های عملکردی عملیات حرارتی) به دست آید.

آلیاژهای انواع پروفیل آلومینیومی با توانایی پیرسختی (ایجینگ)

هرگاه اجرای عملیات غلتک کاری (Mill) در کار پیوسختی و همچنین ایج سختی آلیاژ، پس از اتمام تولید قطعات، غیر لازم باشد، آلیاژهای انواع پروفیل آلومینیوم با قابلیت پیرسختی در شرایط عملیات محلول و کار سرد استفاده می شوند.

این عملیات بویژه برای سیستم قطعات سگدست، قطعات پایه ی با شکل دهی شدید، و فنرهای فرم مربوط به ماشین های پیچیده، که الزام به حداکثر مقاومت در برابر رهاسازی (Relaxation) در درجه حرارت های بالا را دارند، مناسب است.

آلومینیوم  (Beryllium Coppers)

آلومینیوم های کار شده را می توان در محدوده ی وسیعی از خواص مکانیکی توسعه داد. این امر با کنترل عملیات محلولی، شرایط پیرسازی (ایچ) و مقدار کار سرد آلیاژ (چه آلیاژ نیازمند کار سرد پس از عملیات محلولی یا کار سرد قبل از ایج و یا پس از ایج) امکان پذیر است

مس - بریلیم های ریخته گری عموماً کار سرد نشده هستند و تغییرات مربوط به عملکرد آنها را فقط می توان با عملیات محلولی و شرایط مختلف پیرسختی توسعه داد.

 

 

 

درها و پنجره های آلومینیومی از استحکام بالایی برخوردار بوده و عاری از تعمیر و نگهداری هستند. ساختار آلومینیومی شکاف از استحکام کششی و برشی بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی برخوردار است. قوی و بادوام است. پروفیل آلومینیومی شکست حرارتی به راحتی توسط اسید و قلیایی مورد حمله قرار نمی گیرد و به راحتی زرد و محو نمی شود و حفظ آن تقریباً غیر ضروری است.

آلومینیوم درب و پنجره های آلومینیوم از رنگ های مختلف ، عملکرد تزئینی. این می تواند به رنگ های مختلف سطوح داخلی و خارجی درها و پنجره ها برسد ، ارجحیت مشتریان را از جلوه رنگ برآورده کند و الزامات طراحی فردی معماران را برآورده سازد. مشخصات آلومینیوم ساده و شیک است. درب های آلومینیومی و پنجره های مصالح ساختمانی سبز. در فرآیند تولید ، درها و پنجره های آلومینیومی از ترمینال نه تنها مواد مضر تولید می شود بلکه همه مواد قابل بازیافت و استفاده مجدد هستند. این یک محوطه ساختمانی سبز و محصولی دوستانه با محیط زیست است. درب و پنجره های آلومینیومی استراحت در اشکال مختلف ، راحت و بادوام باز است. نوع نوسان ، نوع شیب به سمت داخل ، نوع تعلیق بالا ، نوع فشار کشش ، باز مسطح و کج به سمت داخل و نوع مرکب و غیره وجود دارد.از مزایای برجسته درب و پنجره های آلیاژ آلومینیوم پل عایق حرارتی می توان به استحکام بالا ، عایق حرارتی مناسب ، استحکام خوب ، مقاومت در برابر حریق خوب ، فضای روشنایی بزرگ ، مقاومت در برابر خوردگی جوی خوب ، عملکرد عالی بالا ، عمر طولانی و تزئینی خوب اثر درها و پنجره های آلیاژ آلومینیوم با درجه حرارت عالی درجه درجه اول ، اولین انتخاب برای ویندوز های ساختمان بالا است. برای ادامه مطالب کلیک کنید
درب و پنجره های آلومینیومی شکسته. مقاوم در برابر شن و ماسه ، مقاوم در برابر باد. قاب داخلی از مواد توخالی ساخته شده است و مقاومت بسیار خوبی در برابر تغییر شکل فشار باد و ضد لرزش دارد. استحکام هوا این پنجره از هر پنجره آلومینیومی و پلاستیکی بهتر است. می تواند اطمینان حاصل کند که آستانه پنجره داخلی و کف منطقه با باد و ماسه بزرگ عاری از گرد و غبار است.

 

یک راهکار مؤثر برای تخلیه هوایی کانتینر در اکستروژن آلومینیوم، در شکل (1-9) نشان داده شده است. در این روش، پس از آنکه بیلت آلومینیوم به یک دمای یکنواخت رسید، یک گرادیان دمای حدود 90 تا 100 درجه سانتیگراد در راستای محور آن ایجاد کرده و بیلت را از سمت داغتر وارد کانتینر میکنیم.
قابلیت جوش خوردن خوب متریال در دمای تغییر شکل و کنترل پر دقت دما عاری بودن سطح بیلت از ناخالصیها، روزنه ها و عیوب سطحی پاکیزه بودن بیلت در دو انتها از روانکار اره کاری  تخلیه کامل هوای کانتینر پیش از آغاز اکستروژن مباشد ادامه مطلاب را در ایم مقاله میتوانید برسی کنید.
https://price-of-aluminum-door.farsiblog.com/1399/07/01/aluminum-billet-extrusion-before-producing-aluminum-profiles/

تجهیزات شیمیایی
میله اصلی توزیع جریان و با فشار قوی برای عملکرد تغذیه دوم (فید دوم) و توبی داخلی (پلاک داخلی) مجاری و کانالها، بلور طبعی از میله الباز آلومینیوم 6101 اکسترود شده نوع راست گوته، با لیست و با دامنه های آمیو برابر است.مجموعة پروفیل آلومینیوم با خلوص 99 درصد یا بالاتر، کاربردهای فراوانی دارد؛ به ویژه در زمینه های الکتریکی و شیمیایی. این سطح از آلومینیوم ها با مقاومت عالی در برابر خوردگی، رسانایی گرمایی و الکتریکی بالا، خواص مکانیکی کم و کارپذیری بسیار خوب شناخته می شوند. کار سختی ممکن است افزایش ملایمی، در مقاومت این آلیاژها به وجود آورد. ناخالصی های اصلی این آلیاژها آهن و سیلیکون هستند. کاربردهای نمونه وار این آلیاژها عبارتند از : تجهیزات شیمیایی، بازتابندهها، مبدل های حرارتی، هادی ها و خازن های الکتریکی، زر ورق (فویل) بسته بندی، کاربردهای معماری و تزیینات داخلی. ادامه ی این مقاله را در لینک زیر میتوانید برسی کنید
http://aluminum-profile-feature.blog.ir/1399/06/23/set-of-alloys-and-characteristics-of-aluminum-profiles

آلیاژهای آلومینیوم سری 2000
 مس عمدتا به منظور افزایش استحکام به پروفیل آلومینیوم صنعتی افزوده می گردد. با افزایش میزان   مس، بسته به چگونگی توزیع آن، افزایش مداومی در سختی، استحکام و بالاخص انعطاف پذیری آلومینیوم ایجاد می شود. در طی پیرسازی آلیاژهای آلومینیومی، اتمهای Cu بصورت دسته هایی درون مناطق دیسکی شکل دو بعدی، معمولا به قطر 30و بر روی صفحات زمینه تشکیل می شوند. حداکثر دمایی که در آن مناطق پایدارند، نسبتا پایین است.اگر یک آلیاژ کوئنچ شده در دمای بالای 190°C حرارت داده شود، مناطق GP در زمینه آلومینیوم حل می شوند. فازهای حل شونده تعادلی و تعادلی نیمه پایدار در مرجع 9 ذکر شده است. رسوبگذاری از ترتیب زیر تبعیت می نماید.ادامه ی مطالب
https://priceofaluminum.tebyan.net/post/1

 

 

 

معایب اکستروژن مستقیم: وجود اصطکاک در سطح تماس بین بیلت وکانتینر وحرارت ناشی از آن، که موجب تشکیل ریز
ساختار غیر یکنواخت و در نتیجه خواص غیر یکنواخت در طول قطعه اکسترود شده می شود.
نیروی تغییر شکل بالاتر در مقایسه با اکستروژن غیرمستقیم
تشکیل عیوب داخلی، به ویژه در موارد وجود اصطکاک، به دلیل انتقال ناخالصی های سطحی و زیر سطحی بیلت به درون قطعه و نیز ظاهر گشتن حفره قیفی شکل در انتهای بیلت و در نتیجه افزایش طول باقی مانده بیلت به عنوان دور ریز (افزایش طول ته بیلت).
معایب پرس اکسترود آلومینیوم غیر مستقیم
ناخالصی های رویه شمش میتواند بر سطح قطعه تمام شده ظاهر شود. به لحاظ تو خالی بودن سنبه، عملا محدودیت هایی از لحاظ نیروی تغییر شکل وجود دارد. وجود امکانات کمتر برای خنک کردن قطعه اکسترود شده پس از خروج از قالب .

 اکستروژن بیلت به بیلت

این شیوه اکستروژن، روش خاصی است برای آلیاژهای لوله آلومینیومی که در دمای اکستروژن به راحتی به هم جوش می خورند، با استفاده از این شیوه می توان طولهای پیوسته ای را با اکسترود بیلتهای جدا از هم تولید کرد. برای اولین بار این راهکار در روکش کردن کابل ها به وسیله آلومینیوم یا سرب، به شیوه اکستروژن اهمیت یافت به ویژه جایی که هدف، ایجاد یک روکش پیوسته فلزی برروی یک کابل بود. روش اکستروژن بیلت به بیلت، همچنین یک روند مهم در تولید محصولات کویل شده نیمه تمام، به طور مثال سیمها و لوله ها است. علاوه بر سرب، آلیاژهای پایه پروفیل صنعتی آلومینیوم که به آسانی در دمای تغییر شکل به هم جوش می خورند و غیره نیز در این روش به کار می روند، جوش خوردن کامل بیلت به بیلت، درون کانتینر و در منطقه تغییر شکل رخ می دهد. برای ایجاد این حالت، باید شرایط زیر به وجود آید :

مسائل مشابه برای تمپرهای آنیل آلومینیوم

در آلیاژهای ساده ی تک فاز پروفیل صنعتی آلومینیوم، تمپرهای آنیل شده عموما با سایز دانه واجد امکان تبلور مجدد پایه ریزی می شوند. این سیستم را نمی توان برای آلیاژهای با سایز دانه ی پایدار به کار گرفت، زیرا در این حال ممکن است با تغییر دما، تا محدوده ی چند صد درجه فارنهایت و در بالای درجه ی حرارت تبلور مجدد (حتی اگر باقی مانده ی سایز دانه ها نسبت پایدار باشد) تغییرات نسبتاً زیادی در خواص مواد آنیل شده رخ دهد. برای این آلیاژها گروه های آنیل سبک (light anealed  )، آنیل نرم (soft annealed) و «آنیل به تمپر» به جای تعاریف سایز دانه قرار داشته و مورد استفاده قرار می گیرند.